螺旋输送机由于结构简单、操作灵活便捷等优点，在压裂施工的颗粒物料输送中发挥着重要作用，螺旋体是螺旋输送机的关键部件，在输送物料的过程中与物料颗粒发生摩擦和碰撞。本文以螺旋体作为研究对象，利用磨损理论为依据，以离散元分析软件EDEM为辅助分析工具，以螺旋体的磨损深度和平均磨损深度为评价磨损的指标体系，分析了物料颗粒在输送过程中对螺旋体的磨损情况，研究了在输送过程中主要影响因素(转速、填充率、螺距和倾斜角)对螺旋体的磨损影响规律。

在压裂施工中，螺旋输送机的作用是用于输送配置压裂液的固体颗粒。由于不同散体颗粒的物理性质不同，在散体物料颗粒输送过程中，对螺旋输送机的性能也提出了要求。不同散体颗粒由于其自身的物理特性，在输送过程中会与整个螺旋输送机的零部件会发生磨损和碰撞，这些因素都对螺旋体造成磨损和破坏，这对于螺旋输送机的设计和后期材料优化提出了新的要求。

随着压裂施工水平的逐渐提高，对螺旋输送机的输送能力、节能降耗、抵抗磨损变形能力的要求越来越高。依靠 传统的设计手段实现上述目标已不可能，必须借助于计算机辅助计算、离散元仿真设计等主流技术加以研究，这不仅对于今后的螺旋输送机的研究和设计提供了途径，对于螺旋输送机输送性能和磨损性能的研究具有重要的实际意义和研究价值。